Vanliga fel i ångturbiner och hur du förebygger dem
Ångturbiner är robusta maskiner konstruerade att fungera felfritt under decennier, förutsatt att de används och underhålls på rätt sätt. Inga maskiner är ju immuna mot slitage, tekniska fel eller driftstörningar. I den här artikeln går vi igenom tre vanliga typer av fel som kan drabba turbiner, varför de uppstår och hur de kan förebyggas med rätt insatser.
Obalans och vibrationer – ett tidigt varningstecken
Ett av de vanligaste problemen med roterande utrustning, inklusive turbiner, är obalans i rotorn. Det kan uppstå när turbinbladen får beläggningar från oren ånga, exempelvis om matarvattnet inte är tillräckligt rent eller om fukt och partiklar följer med in i ångflödet. Sådana avlagringar förändrar bladens massa och geometri, vilket stör balansen. Ett annat skäl är ojämnt slitage som kan också uppstå över tid, ofta som en följd av partikelburen erosion. Varierande driftförhållanden som gör att vissa komponenter belastas mer än andra är ytterligare ett skäl.
Obalans leder till ökade vibrationer, vilket i första hand kan skada lager, ytor och tätningar men även föras vidare till exempel till driven utrustning som pump eller generator. För att undvika detta rekommenderas regelbundna vibrationsmätningar och inspektioner. Genom att övervaka förändringar i vibrationernas frekvens och intensitet kan man dels upptäcka problem innan de orsakar driftstopp. Det är också viktigt att ha koll på smörjsystemet, felaktig smörjning kan förvärra vibrationerna ytterligare.
Obalans leder till ökade vibrationer, vilket i första hand kan skada lager, ytor och tätningar men även föras vidare till exempel till driven utrustning som pump eller generator. För att undvika detta rekommenderas regelbundna vibrationsmätningar och inspektioner. Genom att övervaka förändringar i vibrationernas frekvens och intensitet kan man dels upptäcka problem innan de orsakar driftstopp. Det är också viktigt att ha koll på smörjsystemet, felaktig smörjning kan förvärra vibrationerna ytterligare.
Försämrad verkningsgrad på grund av avlagringar och erosion
Med tiden kan ånga som innehåller partiklar eller fukt skapa avlagringar och erosion på turbinbladens ytor. Detta påverkar verkningsgraden och leder till energiförluster. Erosion är särskilt vanligt i ångturbiner som körs i varierande driftförhållanden eller där ångkvaliteten inte är konstant.
För att förebygga detta bör man regelbundet kontrollera ångkvaliteten och använda sig av system för vattenrening. Det är också viktigt att inspektera bladen visuellt vid planerade driftstopp. Vid behov kan bladen rengöras eller bytas ut i samband med förebyggande underhåll. Läs gärna mer om våra tjänster inom turbinunderhåll.
För att förebygga detta bör man regelbundet kontrollera ångkvaliteten och använda sig av system för vattenrening. Det är också viktigt att inspektera bladen visuellt vid planerade driftstopp. Vid behov kan bladen rengöras eller bytas ut i samband med förebyggande underhåll. Läs gärna mer om våra tjänster inom turbinunderhåll.
Otillräcklig övervakning av oljesystemet
Oljesystemet i en ångturbin är avgörande för både kylning och smörjning. Problem med oljesystemet, som förorenad olja, lågt oljetryck eller överhettad olja, kan bero på saker som dåligt filterunderhåll, läckage, igensatta kylare eller felinställda tryckregleringar.
Om oljan är smutsig, till exempel förorenad med metallpartiklar, vatten eller nedbruten smörjfilm, minskar skyddet mot friktion. Det i sin tur ökar slitaget på lager och andra rörliga delar.
Lågt oljetryck gör att oljan inte når alla ytor som behöver smörjas och i värsta fall leder det till torrgång. Överhettad olja blir tunnare och kan brytas ner kemiskt, som försämrar både smörjning och kylning. Om de här problemen inte åtgärdas i tid kan det orsaka överhettning, förslitningar och i vissa fall skador som kräver större reparationer eller tvingar hela turbinen att stoppas.
Genom att ta regelbundna oljeprov och följa upp resultat kan man upptäcka vatten, partiklar eller förändringar i oljans kemiska sammansättning. Detta gör det möjligt att åtgärda problemen innan de orsakar driftstörningar. I ett strukturerat program för turbinunderhåll ingår ofta oljeanalys som en nyckelkomponent.
Om oljan är smutsig, till exempel förorenad med metallpartiklar, vatten eller nedbruten smörjfilm, minskar skyddet mot friktion. Det i sin tur ökar slitaget på lager och andra rörliga delar.
Lågt oljetryck gör att oljan inte når alla ytor som behöver smörjas och i värsta fall leder det till torrgång. Överhettad olja blir tunnare och kan brytas ner kemiskt, som försämrar både smörjning och kylning. Om de här problemen inte åtgärdas i tid kan det orsaka överhettning, förslitningar och i vissa fall skador som kräver större reparationer eller tvingar hela turbinen att stoppas.
Genom att ta regelbundna oljeprov och följa upp resultat kan man upptäcka vatten, partiklar eller förändringar i oljans kemiska sammansättning. Detta gör det möjligt att åtgärda problemen innan de orsakar driftstörningar. I ett strukturerat program för turbinunderhåll ingår ofta oljeanalys som en nyckelkomponent.
Säkerställ drift och minska risken för stopp – kontakta oss
Vill du undvika oönskade driftstopp samtförlänga livslängden på era turbiner? Med rätt strategi för turbinunderhåll kan du förebygga många av de vanligaste felen och få en säkrare och mer energieffektiv drift.
Kontakta oss på Sveadiesel så hjälper vi dig ta fram en underhållsplan anpassad för just er.
Kontakta oss på Sveadiesel så hjälper vi dig ta fram en underhållsplan anpassad för just er.