Nyheter https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/ Nyheter Agera e-handel version 14 http://feed2.w3.org/docs/rss2.html https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/hur-lange-ska-man-vibrera-betong-med-stavvibratorer/ https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/hur-lange-ska-man-vibrera-betong-med-stavvibratorer/

Hur länge ska man vibrera betong med stavvibratorer?

Vid betonggjutning är rätt vibration avgörande för att betongen ska fylla ut formen ordentligt och få rätt hållfasthet. Med hjälp av stavvibratorer drivs luft ur den färska betongen samtidigt som materialet fördelas jämnare runt armering och i formens hörn. 

En vanlig fråga vid gjutning är hur länge betongen egentligen ska vibreras. Om vibrationstiden är för kort finns risk att luft blir kvar i konstruktionen. Vibreras betongen för länge kan istället materialet börja separera, vilket påverkar både hållfasthet och ytfinish. 

Hur stavvibratorer används vid gjutning

När stavvibratorer förs ner i betongen börjar materialet röra sig och packas tätare. För att vibrationerna ska bli jämna förs vibratorn ner på flera punkter i gjutningen med ett visst överlappmellan varje område. 

Hur länge vibration behövs varierar beroende på betongens konsistens, konstruktionens storlek och mängden armering. Vid exempelvis gjutning av plattor eller mindre fundament räcker det ofta med kortare vibrationer eftersom betongen lättare flyter ut i formen. Vid gjutning av väggar, pelare eller konstruktioner med tät armering krävs däremot ofta fler nedsänkningar för att vibrationerna ska nå hela vägen genom betongen. 

Tecken på att betongen är färdigvibrerad

I många fall räcker det med några sekunder per punkt innan stavvibratorn flyttas vidare. Det viktiga är att betongen hinner packas utan att bearbetas mer än nödvändigt.

Ett tydligt tecken på att vibrationerna gjort sitt är att luftbubblor slutar stiga mot ytan. Betongen får då också ett jämnare utseende och flyter ut bättre runt armering och kanter.

Det är samtidigt viktigt att inte dra stavvibratorn genom betongen i sidled. Då finns risk att materialet flyttas ojämnt i formen istället för att packas där det ligger. För bästa resultat bör vibratorn istället lyftas rakt upp och flyttas systematiskt vidare genom gjutningen.

Vad händer om betongen vibreras för länge?

För lång vibration kan göra att betongen separerar. Grövre ballast sjunker då längre ner i konstruktionen samtidigt som vatten och finare material samlas högre upp i formen. Det kan påverka både hållfastheten och ytfinishen i den färdiga konstruktionen.

Övervibration är vanligare i lösare betong eller om stavvibratorn hålls kvar för länge på samma punkt. Därför är det viktigt att anpassa vibrationstiden efter både betongtyp och konstruktion istället för att arbeta på samma sätt genom hela gjutningen.

Stavvibratorer för olika typer av gjutning

Olika gjutningar kräver olika typer av vibration. Vid mindre arbeten kan smidiga och lättmanövrerade stavvibratorer vara enklare att arbeta med, medan större gjutningar ofta kräver utrustning som klarar längre drift och större volymer betong.

I vissa projekt används även externa vibratorer som komplement, särskilt vid prefabricerade element eller formar där vibration från utsidan ger bättre resultat.

Om du vill läsa mer om stavvibrationer kan du läsa vår artikel om så väljer du rätt stavvibrator för ditt byggprojekt där vi går igenom vad som kan vara bra att tänka på inför olika typer av gjutningsarbeten.

Behöver du hjälp att välja rätt stavvibratorer?

Rätt utrustning gör det enklare att få ett jämnt resultat och en effektiv arbetsprocess vid betonggjutning. Vi på Sveadiesel hjälper dig att hitta rätt lösning utifrån konstruktion, arbetsmiljö och hur gjutningen ska utföras.

Vill du ha hjälp att välja rätt utrustning för ditt projekt är du varmt välkommen att kontakta oss så hjälper vi dig vidare.
]]> Tue, 02 Jun 2026 15:47:51 +0200 Sveadiesel AB https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/vad-paverkar-kapaciteten-i-en-orc-modul/ https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/vad-paverkar-kapaciteten-i-en-orc-modul/

Vad påverkar kapaciteten i en ORC modul?

Kapaciteten i en ORC modul påverkas av flera faktorer, bland annat temperatur, flöde och hur mycket spillvärme som finns tillgänglig i processen. För att få ut så mycket energi som möjligt behöver systemet anpassas efter hur anläggningen arbetar och vilken typ av värme som uppstår i produktionen.

En ORC modul används för att omvandla spillvärme till elektricitet och kan integreras i flera verksamheter.

Temperaturen påverkar hur mycket energi som kan återvinnas

Temperaturen på värmekällan har stor betydelse för hur mycket effekt en ORC modul kan generera. Ju högre temperatur, desto större möjlighet att omvandla värmen till elektricitet.

I många industrier uppstår stora mängder överskottsvärme från exempelvis avgaser, ånga eller varmt processvatten. Inom metallindustrin kan heta avgaser från ugnar användas som energikälla, medan pappersbruk ofta arbetar med processvatten och ånga med jämna temperaturflöden.

Orcan Efficiency PACK kan hantera vätskor över 80 °C och gaser över 150 °C, vilket gör systemen användbara i flera olika typer av processer där värme annars hade gått förlorad.

Kontinuerligt värmeflöde ger mer stabil kapacitet

Förutom temperaturen påverkas kapaciteten även av hur stabilt värmeflödet är över tid. En anläggning som producerar jämn spillvärme dygnet runt ger bättre förutsättningar för stabil energiproduktion än processer där belastningen varierar kraftigt mellan olika driftlägen.

I cement och glasindustri finns ofta kontinuerliga processer där stora mängder värme genereras under lång tid. Det gör att en ORC modul kan arbeta med jämn belastning och producera elektricitet mer effektivt.

I marina applikationer kan belastningen däremot variera beroende på motorernas drift och fartygens användning. Där behöver systemet kunna anpassa sig efter varierande temperaturer och energiflöden.

Hur en OCR modul integreras påverkar också resultatet

Kapaciteten handlar inte enbart om själva ORC modulen utan även om hur systemet kopplas in i anläggningen. Om värmeväxlare, rördragning eller energiflöden inte är rätt dimensionerade kan delar av energin gå förlorad innan den når systemet.

I befintliga industrier behöver installationen dessutom anpassas efter tillgängligt utrymme och hur produktionen ser ut. Målet är ofta att integrera systemet utan att påverka den löpande driften mer än nödvändigt.

I vissa anläggningar kan systemet även kombineras med andra energilösningar. Läs mer om samspelet mellan ORC moduler och små ångturbiner.

Skalbara lösningar för olika behov

Modulbaserade ORC system gör det möjligt att anpassa kapaciteten efter verksamhetens energiflöden och effektbehov. Det gör att lösningen kan användas både i mindre processer och större industriella anläggningar. 

Planering och uppföljning är viktigt för långsiktig drift

För att få ut rätt kapacitet över tid behöver systemet följas upp och anpassas efter hur processen förändras. Driftmönster, temperaturvariationer och förändringar i produktionen kan påverka hur effektivt systemet arbetar. 

Genom regelbunden övervakning går det att upptäcka avvikelser tidigt och säkerställa att anläggningen fortsätter leverera stabil energiproduktion över tid. 

Vill du veta vilken ORC modul som passar din verksamhet?

Hos Sveadiesel hjälper vi företag att analysera spillvärme, energiflöden och driftförhållanden för att hitta rätt lösning utifrån verksamhetens behov.

Vill du veta mer om hur en ORC modul kan integreras i sin anläggning eller har frågor kring dimensionering och kapacitet är du välkommen att kontakta oss.
]]> Tue, 02 Jun 2026 16:03:17 +0200 Sveadiesel AB https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/vad-ar-en-angturbin-grunderna-bakom-effektiv-energiproduktion/ https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/vad-ar-en-angturbin-grunderna-bakom-effektiv-energiproduktion/

Vad är en ångturbin? Grunderna bakom effektiv energiproduktion

Ångturbiner är hjärtat i många kraftverk och industriprocesser. De omvandlar värmeenergi från ånga till mekanisk energi som kan driva generatorer, pumpar eller annan utrustning. Trots att tekniken har över hundra år på nacken har moderna turbiner utvecklats med hög precision, slitstarka material och effektiv design.

Så fungerar en ångturbin

Principen är enkel, ånga leds in i turbinen och träffar turbinblad som får rotorn att snurra. Denna rotation kan användas direkt för mekanisk drift eller för att generera elektricitet via en turbogenerator. Bladens form, vinkel och material påverkar hur mycket energi som omvandlas. 

Moderna turbiner använder ofta legeringar som tål högt tryck och temperatur, vilket ger både hög prestanda och lång livslängd. Tänk på det som en vindsnurra där det är ånga istället för vind som driver bladen.

Vanliga typer av ångturbiner

  • Enstegsturbiner - Har en enda turbinsektion och används ofta för mindre industriell utrustning. Lätt att underhålla och stabil i drift.
  • Flerhöljesångturbiner - Flera steg gör att mer av ångans energi tas tillvara. Hög verkningsgrad och används i kraftverk och större industriella anläggningar.
  • Små ångturbiner - Kompakta turbiner med snabb start och stopp, perfekt för mindre processer eller reservkraft.

Hur påverkar prestandan?

Flera faktorer påverkar hur effektivt en ångturbin fungerar.

  • Ångkvalitet - Fukt och partiklar kan skapa avlagringar på bladen och minska verkningsgraden.
  • Smörjsystem - Korrekt oljning skyddar lager och rörliga delar mot slitage och överhettning.
  • Driftförhållanden - Frekvent start och stopp, varierande belastning eller temperatur kan påverka livslängden.
Regelbundna inspektioner, förebyggande underhåll och rätt serviceavtal hjälper till att hålla turbinen effektiv och driftsäker.

Fördelar med ångturbiner

  • Effektiv omvandling av energi.
  • Lång livslängd vid korrekt skötsel.
  • Flexibel användning av olika energikällor, från olja och gas till biomassa.

Maximera effektiviteten med ångturbiner från Sveadiesel

Vi på Sveadiesel erbjuder turbiner med effektspann från 75 kW till 12 MW samt installation, service och reservdelar. Med över 70 års erfarenhet av avancerade tekniska system för industri och marin verksamhet hjälper vi er att välja rätt lösning och hålla turbinerna i toppskick. 

Kontakta oss redan idag för rådgivning och skräddarsydda underhållsplaner. Vi ser fram emot att hjälpa er vidare.
]]> Mon, 18 May 2026 11:02:07 +0200 Sveadiesel AB https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/sa-fungerar-aeratorer-i-silotrailers-och-tanktrailers-/ https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/sa-fungerar-aeratorer-i-silotrailers-och-tanktrailers-/

Så fungerar aeratorer i silotrailers och tanktrailers

Vid transport av bulkmaterial i silotrailers och tanktrailers utsätts materialet för vibrationer, tryck och ibland fukt. Det gör att materialet ofta packas under körning, vilket påverkar hur det beter sig vid lossning. I vissa fall rinner det ut jämnt, men i andra fall kan flödet stanna helt eller komma i ojämna intervaller.

En aerator används för att få igång flödet vid tömning. Genom att tillföra luft i tankens botten minskar friktionen i materialet, vilket gör att det släpper och börjar röra sig. Det gör lossningen mer kontrollerad och minskar risken för att material blir kvar i tanken.

Hur fungerar en aerator i praktiken?

En aerator tillför tryckluft via membran eller plattor som sitter monterade i tankens botten. När luften släpps in förändras hur partiklarna ligger mot varandra, vilket gör att materialet lossnar från ytorna och börjar röra sig.

Effekten blir tydligast vid finkorniga material som annars lätt packas eller stannar upp. Genom att påverka materialet direkt i botten av tanken kan man få igång flödet där det annars ofta stannar först.

När aeratorer gör störst nytta i transporten

Aeratorer används främst i transporter där materialets egenskaper gör lossningen svår att kontrollera. Det gäller till exempel torra pulver, spannmål eller andra bulkprodukter som förändrar beteende under transport och lätt packas under körning.

De är särskilt relevanta när lossningen är en återkommande del av arbetet. I verksamheter där flera leveranser sker varje dag blir det viktigt att processen fungerar konsekvent, oavsett hur materialet har påverkats under körningen.

I dessa situationer kan rätt dimensionerade aeratorer bidra till att göra så att materialet rör sig mer jämnt vid tömning.

Vanliga problem vid lossning av bulkmaterial

Ett vanligt problem vid lossning är att materialet inte når utloppet trots att tanken inte är tom. Det beror ofta på att materialet bildar valv eller så kallad bryggbildning, där materialet hänger kvar istället för att falla ner mot utloppet.

Ett annat tecken är att flödet startar och stannar i omgångar. Det gör lossningen svår att styra och kan påverka både tid och precision i leveransen.

Genom att tillföra luft med en aerator påverkas dessa strukturer så att materialet bryts upp och kan röra sig nedåt igen.

Vad påverkar effekten av en aerator?

Effekten av en aerator beror i hög grad på hur systemet är anpassat till applikationen. Placeringen i tanken avgör var lufttillförseln får genomslag, och fel placering kan göra att delar av materialet inte påverkas alls.

Materialets egenskaper spelar också en avgörande roll. Samma lösning fungerar inte alltid lika bra för olika typer av bulkprodukter, vilket gör att dimensionering och antal enheter kan behöva anpassas.

I praktiken handlar det därför om att se till helheten, där både tankens utformning och materialets beteende tas med i bedömningen.

Välj rätt aerator för din transport

Valet av aerator påverkas av flera faktorer, som materialtyp, hur ofta lossning sker och hur tanken är uppbyggd. Vissa applikationer kräver kontinuerlig lufttillförsel medan andra fungerar bättre med kortare pulser.

Behöver du rådgivning? Kontakta oss på Sveadiesel, så hjälper vi dig att analysera din applikation och hitta en lösning som fungerar i praktiken. 
]]> Mon, 18 May 2026 11:14:04 +0200 Sveadiesel AB https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/sa-valjer-du-ratt-stavvibrator/ https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/sa-valjer-du-ratt-stavvibrator/

Så väljer du rätt stavvibrator för ditt byggprojekt

Vid betonggjutning är det viktigt att massan packas ordentligt i formen. Om luft blir kvar i betongen kan det påverka både hållfastheten och ytfinishen. Därför används vibration som en del av gjutningsprocessen. Med rätt stavvibrator får betongen en jämnare struktur och fyller ut formen på ett kontrollerat sätt.

En stavvibrator förs ner i den färska betongen och sätter materialet i rörelse. Betongen kan då fördelas bättre runt armering och i formens hörn, vilket bidrar till en jämnare konstruktion.

När används en stavvibrator vid betonggjutning?

En stavvibrator används i många typer av gjutningsarbeten. Det gäller till exempel vid gjutning av plattor, väggar, pelare och fundament där betongen behöver komprimeras inifrån. Metoden är särskilt vanlig när konstruktionen är armerad eller har djupare formar. Genom att arbeta systematiskt i betongen säkerställs att hela gjutningen vibreras.

Vid gjutning förs stavvibratorn ner i betongen på flera punkter och flyttas sedan vidare genom formen. På så sätt når vibrationerna hela gjutningen. På byggarbetsplatser används stavvibratorer både vid mindre projekt och vid större gjutningar där flera personer arbetar samtidigt för att hålla ett jämnt tempo i arbetet. 

Vad du bör tänka på när du väljer stavvibrator

Vilken stavvibrator som passar bäst beror bland annat på konstruktionens storlek och hur lätt det är att arbeta i formen. Betongens konsistens spelar också en roll eftersom olika typer av betong reagerar olika på vibration. En lösare betong kräver ofta mindre vibration, medan en styvare betong behöver bearbetas mer för att packas ordentligt.

Även stavens längd och diameter påverkar hur vibrationerna sprids i betongen. En längre stav gör det möjligt att arbeta djupare i formen vid exempelvis högre gjutningar, medan en smalare stav kan vara enklare att använda i tät armering eller trånga utrymmen där det är ont om plats.

I vissa typer av gjutning, till exempel vid prefabricerade element eller serieproduktion, används ofta vibration från utsidan av formen. Då kan en formvibrator vara ett alternativ, beroende på hur konstruktionen ser ut och hur gjutningen är planerad.

Vanliga misstag vid användning av stavvibrator

Vid betonggjutning är det viktigt att vibrationerna används på rätt sätt. Ett vanligt misstag är att föra ner stavvibratorn för snabbt genom betongen. Då hinner inte materialet packas ordentligt och luft kan bli kvar i konstruktionen.

Ett annat vanligt misstag är att arbeta för oregelbundet i betongen. Då kan vissa delar bli sämre packade än andra, vilket ofta märks genom att luftbubblor stannar kvar, att ytan får håligheter eller att betongen inte fyller ut ordentligt runt armeringen.

Genom att använda rätt teknik blir resultatet mer jämnt samtidigt som risken för problem i den färdiga konstruktionen minskar.

Behöver du hjälp att välja rätt stavvibrator?

Rätt utrustning gör arbetet på byggplatsen både enklare och mer effektivt. Med rätt stavvibrator blir gjutningen enklare att genomföra och resultatet jämnt från gång till gång.

Vi på Sveadiesel hjälper dig gärna att hitta en lösning som fungerar i praktiken för ditt projekt. Kontakta oss så går vi tillsammans igenom vilken betongvibrator som passar bäst för ditt arbete.
]]> Wed, 13 May 2026 13:02:30 +0200 Sveadiesel AB https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/-/ https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/-/

När ska du använda en flakvibrator? En komplett guide för entreprenad och transport

Vid transport av material med tippflak är det vanligt att lasten packas hårt mot flakets ytor. Det gäller särskilt vid längre körningar eller när materialet innehåller fukt. När flaket sedan tippas kan delar av lasten bli kvar, vilket leder till längre tämningstider och ibland behov av manuella ingrepp.


En flakvibrator används för att få materialet att släppa från flakets ytor vid tippning. Det gör att tömningen går snabbare och minskar behovet av manuella ingrepp. För många entreprenörer och transportföretag är det ett enkelt sätt att få ett mer förutsägbart arbetsflöde i vardagen.

När är en flakvibrator rätt lösning?

En flakvibrator är särskilt användbar när materialet tenderar att fastna i flaket. Det kan handla om grus, sand, jord eller spannmål men även andra typer av bulkprodukter.


Den används ofta när tömningen behöver fungera snabbt, till exempel vid återkommande transporter eller tidspressade arbetsmoment. I verksamheter där flera körningar görs per dag blir det extra viktigt att undvika stillestånd. En flakvibrator kan därför bidra till att arbetet flyter på bättre mellan körningarna.

Olika typer av flakvibratorer och när de passar

Det finns flera typer av flakvibratorer och beroende på fordonets förutsättningar och vilken typ av material som transporteras.

Elektriska flakvibratorer

Elektriska flakvibratorer är ett vanligt val på många tippflak. De drivs av en elmotor och är enkla att installera. För material som grus, sand och jord räcker de ofta för att få materialet att släppa vid tippning. De används främst där belastningen är normal och där man vill ha en lösning som fungerar stabilt vid återkommande användning.

Hydrauliska flakvibratorer

Hydrauliska flakvibratorer används när det krävs mer kraft eller när utrustningen ska klara mer krävande miljöer. De drivs mekaniskt via hydraulik och innehåller ingen elektronik, vilket gör dem tåliga vid hård användning. 


De lämpar sig främst för tyngre material, eller när lasten packas hårt under transport. Finns hydraulik tillgängligt väljer många denna lösning för att utnyttja befintligt system och för att få en kraftigare effekt än med en elektrisk flakvibrator.

Pneumatiska flakvibratorer

Pneumatiska flakvibratorer drivs med tryckluft och används vid lättare eller mer finkornigt material, som spannmål, pellets eller torra bulkprodukter. De arbetar med hög frekvens och används ofta i miljöer där tryckluft redan finns tillgängligt.

Vad påverkar hur bra en flakvibrator fungerar i praktiken?

Hur bra en flakvibrator fungerar avgörs mycket av var den sitter på flaket. Monteras den för långt från området där materialet fastnar kan effekten bli begränsad, även om flakvibratorn i sig är tillräckligt stark. Det spelar också roll hur materialet beter sig under transport. Fuktigt material eller last som packas hårt kräver ofta mer kraft eller en mer genomtänkt placering för att släppa vid tippning.


På större eller längre flak kan det ibland behövas mer än en vibrator, eftersom vibrationerna inte alltid sprider sig över hela ytan. Vissa modeller är till exempel anpassade för flak upp till en viss längd, vilket gör att större konstruktioner kan kräva fler enheter för att få jämn effekt. Det finns till exempel lösningar som Sveavibra III, som är dimensionerade för flak upp till cirka 9 meter.

Vilken flakvibrator passar ditt behov bäst?

Vilken flakvibrator som passar bäst beror på materialet du transporterar, hur ofta flaket töms och hur fordonet är uppbyggt. Tyngre material kan kräva en kraftigare lösning medan lättare material ofta fungerar bra med enklare modeller.


Vill du slippa problem vid tömning och få en lösning som fungerar i praktiken? Kontakta oss så hjälper vi dig att hitta rätt flakvibrator för ditt fordon och material.
]]> Fri, 24 Apr 2026 13:50:07 +0200 Sveadiesel AB https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/how-does-a-steam-turbine-work-the-technology-behind-the-power-/ https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/how-does-a-steam-turbine-work-the-technology-behind-the-power-/

How Does a Steam Turbine Work? The Technology Behind the Power

Steam turbines have been a cornerstone of industry and energy production for over a century. They convert the heat and pressure of steam into mechanical energy, which can then drive generators, pumps, or other equipment.

Although the technology is more than a hundred years old, modern turbines have been refined with high precision, new materials, and efficient designs. So how do they actually work?

The Basic Principle – From Steam Energy to Rotation

A steam turbine works by using the pressure and kinetic energy of steam to drive a rotor. Steam enters the turbine through a nozzle that increases the velocity of the steam flow. When the steam hits the turbine blades, its energy is transferred to the rotor, causing it to spin. This rotation can then be used directly for mechanical work, such as in pumps and compressors, or to generate electricity via a turbo-generator.

The shape and material of the blades are crucial for efficiency. Angle, curvature, and surface finish affect how much energy is converted into rotation. Modern turbines often use durable alloys that can withstand high pressure and temperature, allowing both high performance and long service life. The design is also important to ensure the turbine can start and stop quickly without risking damage to the rotor or blades.

Different Types of Steam Turbines and Their Uses

Steam turbines come in various sizes and designs to meet different power requirements and industrial applications. Three common types are widely used worldwide.

Small Steam Turbines

Compact turbines with quick start and stop capabilities are often used for smaller industrial processes, laboratories, or as backup power. Their smaller size makes installation and operation simple, while still providing reliable energy conversion for lower power needs.

Single-Stage Turbines

Single-stage turbines consist of a single turbine section that converts steam energy into rotation. They have a simple design and are therefore easy to maintain. This type of turbine is often used to directly drive pumps, compressors, or small turbo-generators that produce electricity. Single-stage turbines are best suited when power needs are moderate and stable operation is desired without complex installation.

Multi-Casing Steam Turbines

Multi-casing steam turbines have several turbine sections (stages) in the same machine, allowing them to harness more of the steam’s energy. This results in higher efficiency and greater output. This type is mainly used in power plants or large industrial facilities where significant electricity or mechanical power is required. Multi-casing turbines can drive large generators or heavy process equipment and are designed for long-term, efficient operation.

Factors Affecting Performance and Operation

The performance of a steam turbine is influenced by several factors. Steam quality is critical; moisture or particles can cause deposits and erosion on the blades, reducing efficiency. The lubrication system must function correctly to prevent overheating and wear on bearings and the shaft. Start/stop frequency, load variations, and temperature fluctuations can also affect lifespan and operational reliability.

Regular monitoring, blade inspections, and lubrication checks can prevent downtime and damage. Modern turbines can also be equipped with sensors that continuously measure vibration, temperature, and oil quality, providing early warnings of potential issues.

Discover the Right Steam Turbines for Your Needs – Contact Us

Would you like to learn more about how our steam turbines can be integrated into your production or electricity generation? With extensive experience and close collaboration with reputable suppliers like Howden , we offer technical advice, expert support, and complete solutions. Contact us, and we will gladly help you choose the right turbine solution for your business.
]]> Thu, 04 Dec 2025 14:51:22 +0100 Sveadiesel AB https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/vad-ar-orc-teknik-en-guide-till-energieffektivitet-med-orc-system/ https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/vad-ar-orc-teknik-en-guide-till-energieffektivitet-med-orc-system/

Vad är ORC-teknik? En guide till energieffektivitet med ORC-system

ORC står för Organic Rankine Cycle och är en teknik som används för att producera elektricitet från lågtempererad värme. Till skillnad från traditionella ångturbiner kan ORC-system fungera vid lägre temperaturer. Det gör dem användbara i situationer där konventionell teknik inte räcker till. På så sätt kan energi som tidigare gick förlorad i form av spillvärme omvandlas till en resurs.

Så fungerar ett ORC-system

Ett ORC-system bygger på samma princip som en klassisk Rankine-cykel men använder organiska vätskor i stället för vatten. Detta gör att systemet kan utnyttja värme från många olika källor och omvandla den till elektricitet på ett effektivt sätt. Processen sker i flera steg där varje del har en tydlig funktion.

Värmekällan som driver processen

Spillvärme från industriella processer, avgaser eller förnybara källor som geotermisk energi används som input. Utan denna värme fungerar inte systemet.

Förångning av arbetsmediet

En organisk vätska förångas redan vid låga temperaturer, vilket gör att även måttlig spillvärme kan användas för att driva systemet.

Turbinen omvandlar värme till rörelse

När den organiska vätskan övergår till gasform leds den genom en turbin. Här sker själva energiomvandlingen då trycket får turbinen att rotera.

Generatorn producerar elektricitet

Turbinen är kopplad till en generator som omvandlar den mekaniska rotationen till elektricitet som kan användas direkt i verksamheten eller matas ut på elnätet.

Kylning och återanvändning av vätskan

Efter turbinen kyls ångan ned, kondenseras tillbaka till vätskeform och förs in i systemet igen. På så vis arbetar ORC i en sluten cykel med minimala förluster.

Från industri till energi – ORC i praktiken

Tack vare sin förmåga att ta tillvara lågtempererad värme används ORC-teknik inom många olika branscher. Den kan anpassas för mindre så väl som större system, vilket gör tekniken flexibel.

Industriella processer och fabriker

Processindustrier som kemisk tillverkning, metallsmältverk eller pappersbruk kan återvinna stora mängder spillvärme som annars hade släppts ut i atmosfären.

Marin och försvarsteknik

I fartyg, ubåtar och andra marina installationer är plats ofta begränsad. ORC-moduler kan leverera både el och mekanisk kraft utan krav på stora pannsystem.

Energisektorn och förnybar energi

Geotermiska kraftverk och småskaliga energianläggningar använder ORC för att omvandla naturliga värmekällor till elektricitet på ett hållbart sätt.

Varför företag väljer ORC-teknik

Att investera i ORC-teknik innebär inte bara teknisk innovation utan också tydliga vinster på flera plan. Kombinationen av ekonomiska besparingar och miljöfördelar gör tekniken attraktiv för företag som vill framtidssäkra sin energianvändning.

Lägre energikostnader genom spillvärmeåtervinning

Genom att ta vara på värme som redan finns i verksamheten kan kostnaden för köpt energi sänkas.

Minskad klimatpåverkan och hållbar drift

När spillvärme återvinns istället för att släppas ut minskar koldioxidutsläppen, vilket bidrar till ett mer hållbart samhälle.

Smidig integration i befintliga system

ORC-moduler kan byggas i containerlösningar och kopplas in utan omfattande ombyggnationer. Det gör tekniken enkel att implementera.

Lång livslängd och lågt underhåll

Tack vare få rörliga delar och automatiserad drift är systemen driftsäkra och kräver minimalt underhåll.

Framtiden med ORC-teknik

Utvecklingen av ORC går snabbt framåt. Utvecklingen går snabbt framåt. Dels tas nya vätskor fram som är mer skonsamma för miljön, dels blir själva systemen både mindre och mer effektiva. Det innebär att ORC blir enklare att installera, billigare i drift och mer intressant för både industrier och energiproducenter. Behovet av förnybara och resurseffektiva lösningar gör att ORC sannolikt kommer spela en central roll i framtidens energimix.

Redo att ta nästa steg med ORC? – kontakta oss på Sveadiesel

ORC-teknik gör det möjligt att producera elektricitet från lågtempererad värme som tidigare gick till spillo. Tekniken är både kostnadseffektiv och miljösmart, samtidigt som den kan anpassas till många olika branscher.

Vill du veta mer om hur ORC kan integreras i din verksamhet? Kontakta oss så hjälper vi dig hitta den bästa lösningen för energieffektivitet och hållbarhet.
]]> Mon, 01 Dec 2025 14:03:35 +0100 Sveadiesel AB https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/4e998025-09fb-48a0-a12b-d22efcbd1f40/ https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/4e998025-09fb-48a0-a12b-d22efcbd1f40/

ORC Modules and Small Steam Turbines – a Powerful Combination

Combining ORC modules with small steam turbines is an effective way to maximize energy recovery. This combination is well-suited for both industrial and marine environments. By allowing the systems to complement each other, high-temperature steam and low-temperature waste heat can be utilized. This increases efficiency and reduces energy losses.

How the Combination of ORC and Small Steam Turbines Works

When small steam turbines and ORC modules are connected, a system is created that can harness the energy of steam in multiple stages. First, the steam turbine captures the portion of steam with the highest pressure and temperature, delivering mechanical energy or electricity efficiently.

After the steam passes through the turbine, residual heat remains that would otherwise be lost. This is where the ORC module comes into play. It is designed to operate at lower temperatures and converts the remaining energy into electricity.

The result is a system where the steam turbine provides the first, high-performance energy extraction, and the ORC module complements it by “cleaning up” and recovering residual energy that would otherwise go unused. This achieves more complete energy recovery, higher overall efficiency, and a system that utilizes the full heat spectrum – from high-pressure steam down to low-temperature waste heat.

Advantages of the Integration

By allowing ORC modules and small steam turbines to work together, energy can be used more efficiently. The combination provides both economic and environmental benefits while ensuring long-term operational sustainability.

• Economic Benefits
By recovering waste heat and using steam more efficiently, companies can significantly reduce energy costs. The system can also provide a quick return on investment through lower operating costs and reduced reliance on external energy sources.

• Environmental Benefits
The combination contributes to green energy and reduces carbon dioxide emissions by optimizing energy use. Waste heat that would otherwise be released into the atmosphere becomes valuable energy instead.

• Operational Flexibility
Small steam turbines can be quickly started and stopped with varying steam flows, while the ORC module continuously converts low-temperature heat into electricity. This allows the system to operate efficiently even under fluctuating conditions.

• Sustainability and Longevity
The combination is robust and can be designed to minimize maintenance needs. With monitoring and sensors, operational downtime can be avoided.

Planning and Operation

To get the most out of the combination, careful planning of the integration is essential. The balance between small steam turbines and ORC modules should be dimensioned according to power requirements and steam flow. Regular monitoring, sensors, and maintenance are central components to ensure long-term operational reliability and energy efficiency. By analyzing operational data, the system can be optimized over time for higher efficiency and lower operating costs.

Harness Your Energy – Contact Us

Do you want to optimize your energy production with ORC modules and small steam turbines? Through close collaboration with well-known manufacturers like Howden and Orcan, we are confident in delivering a solution tailored to your business. Contact us, and we’ll be happy to provide more information.

Contact us

]]> Thu, 04 Dec 2025 13:43:05 +0100 Sveadiesel AB https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/common-faults-in-steam-turbines-and-how-to-prevent-them/ https://sveadiesel.se/en/about-us/knowledge-bank/common-faults-in-steam-turbines-and-how-to-prevent-them/

Common faults in steam turbines and how to prevent them

Steam turbines are robust machines designed to operate reliably for decades, provided they are used and maintained correctly. However, no machine is immune to wear, technical faults, or operational disturbances. In this article, we review three common types of faults that can affect turbines, why they occur, and how they can be prevented with the right measures.

Imbalance and vibrations – an early warning sign

One of the most common problems with rotating equipment, including turbines, is rotor imbalance. This can occur when turbine blades accumulate deposits from impure steam, for example if the feedwater is not sufficiently clean or if moisture and particles enter the steam flow. Such deposits change the mass and geometry of the blades, which disrupts balance. Another cause is uneven wear that can develop over time, often as a result of particle-induced erosion. Varying operating conditions that cause certain components to be subjected to higher loads than others are an additional factor.

Imbalance leads to increased vibrations, which can primarily damage bearings, surfaces, and seals, but can also be transmitted to driven equipment such as pumps or generators. To avoid this, regular vibration measurements and inspections are recommended. By monitoring changes in vibration frequency and intensity, problems can be detected before they cause unplanned shutdowns. It is also important to monitor the lubrication system, as improper lubrication can further aggravate vibrations.

Reduced efficiency due to deposits and erosion

Over time, steam containing particles or moisture can cause deposits and erosion on turbine blade surfaces. This affects efficiency and leads to energy losses. Erosion is particularly common in steam turbines operating under varying conditions or where steam quality is inconsistent.

To prevent this, steam quality should be checked regularly and water treatment systems should be used. It is also important to visually inspect the blades during planned shutdowns. If necessary, blades can be cleaned or replaced as part of preventive maintenance. Feel free to read more about our turbine maintenance services.

Insufficient monitoring of the oil system

The oil system in a steam turbine is critical for both cooling and lubrication. Problems such as contaminated oil, low oil pressure, or overheated oil can be caused by issues such as poor filter maintenance, leaks, clogged coolers, or incorrectly set pressure controls.

If the oil is dirty—for example contaminated with metal particles, water, or a degraded lubricating film—the protection against friction is reduced. This in turn increases wear on bearings and other moving parts.

Low oil pressure means that oil does not reach all surfaces requiring lubrication and, in the worst case, can lead to dry running. Overheated oil becomes thinner and can chemically degrade, impairing both lubrication and cooling. If these issues are not addressed in time, they can cause overheating, excessive wear, and in some cases damage that requires major repairs or forces a complete turbine shutdown.

By taking regular oil samples and following up on the results, it is possible to detect water, particles, or changes in the oil’s chemical composition. This allows corrective action to be taken before operational disturbances occur. In a structured turbine maintenance program, oil analysis is often a key component.

Ensure reliable operation and reduce the risk of shutdowns – contact us

Do you want to avoid unplanned downtime and extend the service life of your turbines? With the right turbine maintenance strategy, many of the most common faults can be prevented, resulting in safer and more energy-efficient operation.

Contact us at Sveadiesel and we will help you develop a maintenance plan tailored specifically to your needs.
]]> Mon, 01 Dec 2025 14:11:25 +0100 Sveadiesel AB