Défaillances courantes des turbines à vapeur et comment les prévenir
Les turbines à vapeur sont des machines robustes conçues pour fonctionner sans problème pendant des décennies, à condition d’être utilisées et entretenues correctement. Cependant, aucune machine n’est à l’abri de l’usure, des pannes techniques ou des perturbations de fonctionnement. Dans cet article, nous passons en revue trois types de défaillances courantes pouvant affecter les turbines, pourquoi elles se produisent et comment elles peuvent être évitées grâce aux mesures appropriées.
Déséquilibre et vibrations – un signe d’alerte précoce
L’un des problèmes les plus fréquents des équipements rotatifs, y compris les turbines, est le déséquilibre du rotor. Cela peut survenir lorsque les pales de la turbine accumulent des dépôts provenant de la vapeur impure, par exemple si l’eau d’alimentation n’est pas suffisamment propre ou si l’humidité et les particules pénètrent dans le flux de vapeur. Ces dépôts modifient la masse et la géométrie des pales, perturbant ainsi l’équilibre. Une autre cause est l’usure inégale qui peut se développer avec le temps, souvent en raison de l’érosion provoquée par les particules. Des conditions de fonctionnement variables qui entraînent une charge plus importante sur certaines pièces constituent un autre facteur.
Le déséquilibre entraîne une augmentation des vibrations, ce qui peut principalement endommager les roulements, les surfaces et les joints, mais peut également se transmettre à l’équipement entraîné, tel que les pompes ou les générateurs. Pour éviter cela, il est recommandé de réaliser des mesures de vibrations et des inspections régulières. En surveillant les variations de fréquence et d’intensité des vibrations, il est possible de détecter les problèmes avant qu’ils ne provoquent des arrêts non planifiés. Il est également important de contrôler le système de lubrification, car un mauvais graissage peut aggraver davantage les vibrations.
Le déséquilibre entraîne une augmentation des vibrations, ce qui peut principalement endommager les roulements, les surfaces et les joints, mais peut également se transmettre à l’équipement entraîné, tel que les pompes ou les générateurs. Pour éviter cela, il est recommandé de réaliser des mesures de vibrations et des inspections régulières. En surveillant les variations de fréquence et d’intensité des vibrations, il est possible de détecter les problèmes avant qu’ils ne provoquent des arrêts non planifiés. Il est également important de contrôler le système de lubrification, car un mauvais graissage peut aggraver davantage les vibrations.
Baisse de rendement due aux dépôts et à l’érosion
Avec le temps, la vapeur contenant des particules ou de l’humidité peut provoquer des dépôts et l’érosion des surfaces des pales de la turbine. Cela affecte le rendement et entraîne des pertes d’énergie. L’érosion est particulièrement fréquente dans les turbines à vapeur fonctionnant dans des conditions variables ou lorsque la qualité de la vapeur n’est pas constante.
Pour prévenir ce phénomène, il convient de vérifier régulièrement la qualité de la vapeur et d’utiliser des systèmes de traitement de l’eau. Il est également important d’inspecter visuellement les pales lors des arrêts planifiés. Si nécessaire, les pales peuvent être nettoyées ou remplacées dans le cadre de la maintenance préventive. N’hésitez pas à en savoir plus sur nos services de maintenance des turbines.
Pour prévenir ce phénomène, il convient de vérifier régulièrement la qualité de la vapeur et d’utiliser des systèmes de traitement de l’eau. Il est également important d’inspecter visuellement les pales lors des arrêts planifiés. Si nécessaire, les pales peuvent être nettoyées ou remplacées dans le cadre de la maintenance préventive. N’hésitez pas à en savoir plus sur nos services de maintenance des turbines.
Surveillance insuffisante du système d’huile
Le système d’huile d’une turbine à vapeur est essentiel pour le refroidissement et la lubrification. Les problèmes tels que l’huile contaminée, la basse pression d’huile ou l’huile surchauffée peuvent être causés par un mauvais entretien des filtres, des fuites, des refroidisseurs obstrués ou des régulations de pression mal réglées.
Si l’huile est sale, par exemple contaminée par des particules métalliques, de l’eau ou un film lubrifiant dégradé, la protection contre les frictions est réduite. Cela entraîne à son tour une usure accrue des roulements et des autres pièces mobiles.
Une pression d’huile faible empêche l’huile d’atteindre toutes les surfaces nécessitant une lubrification et, dans le pire des cas, peut provoquer un fonctionnement à sec. L’huile surchauffée devient plus fluide et peut se dégrader chimiquement, ce qui compromet à la fois la lubrification et le refroidissement. Si ces problèmes ne sont pas traités à temps, ils peuvent provoquer une surchauffe, une usure excessive et, dans certains cas, des dommages nécessitant des réparations majeures ou un arrêt complet de la turbine.
En réalisant des prélèvements d’huile réguliers et en suivant les résultats, il est possible de détecter la présence d’eau, de particules ou des modifications de la composition chimique de l’huile. Cela permet de corriger les problèmes avant qu’ils n’entraînent des perturbations du fonctionnement. Dans un programme structuré de maintenance des turbines, l’analyse d’huile est souvent un élément clé.
Si l’huile est sale, par exemple contaminée par des particules métalliques, de l’eau ou un film lubrifiant dégradé, la protection contre les frictions est réduite. Cela entraîne à son tour une usure accrue des roulements et des autres pièces mobiles.
Une pression d’huile faible empêche l’huile d’atteindre toutes les surfaces nécessitant une lubrification et, dans le pire des cas, peut provoquer un fonctionnement à sec. L’huile surchauffée devient plus fluide et peut se dégrader chimiquement, ce qui compromet à la fois la lubrification et le refroidissement. Si ces problèmes ne sont pas traités à temps, ils peuvent provoquer une surchauffe, une usure excessive et, dans certains cas, des dommages nécessitant des réparations majeures ou un arrêt complet de la turbine.
En réalisant des prélèvements d’huile réguliers et en suivant les résultats, il est possible de détecter la présence d’eau, de particules ou des modifications de la composition chimique de l’huile. Cela permet de corriger les problèmes avant qu’ils n’entraînent des perturbations du fonctionnement. Dans un programme structuré de maintenance des turbines, l’analyse d’huile est souvent un élément clé.
Assurez un fonctionnement fiable et réduisez le risque d’arrêts – contactez-nous
Souhaitez-vous éviter les arrêts imprévus et prolonger la durée de vie de vos turbines ? Avec la bonne stratégie de maintenance des turbines, de nombreuses défaillances courantes peuvent être évitées, ce qui permet un fonctionnement plus sûr et plus économe en énergie.
Contactez-nous chez Sveadiesel et nous vous aiderons à élaborer un plan de maintenance adapté à vos besoins spécifiques.
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